小型100L高低溫交變濕熱試驗箱產品規格：

1.型號DR-H201-50  工作室尺寸:D×W×H 320×350×450  外形尺寸950×870×1420(以實際為準）

2.型號DR-H201-100 工作室尺寸:D×W×H 400×500×500  外形尺寸1030×1020×1470(以實際為準）

3.型號:DR-H201-150 工作室尺寸:D×W×H 500×500×600  外形尺寸1080×1050×1570(以實際為準）

4.型號:DR-H201-225 工作室尺寸:D×W×H 500×600×750  外形尺寸1080×1120×1700(以實際為準）

5.型號:DR-H201-250 工作室尺寸:D×W×H 500×600×810  外形尺寸1100×1120×1780(以實際為準）

6.型號:DR-H201-500 工作室尺寸:D×W×H 700×800×900  外形尺寸1260×1320×1920(以實際為準）

7.型號:DR-H201-800 工作室尺寸:D×W×H 1000×800×1000 外形尺寸1610×1320×1960(以實際為準）

8.型號:DR-H201-010 工作室尺寸:D×W×H 1000×1000×1000外形尺寸1610×1560×1960(以實際為準）

高低溫交變濕熱試驗箱產品配置：

1.加熱器:鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加濕器:淺槽式加熱加濕器

3.鼓風機:離心風機

4.溫（濕度）傳感器:PT100干濕球傳感器

5.內箱材質:鏡面不銹鋼板（304）;

6.外箱材質:霧面不銹鋼板（304）

7.保溫材質:硬質聚胺脂發泡

8.控制器:人機介面觸摸屏控制器

9.冷凍系統:法國泰康全封閉式壓縮機/404/23環保冷媒

10.保護裝置:壓縮機過熱,過流,超壓,加熱加濕空焚,箱內超溫,缺水報警系統

11.電源:380VAC±10%

12.標準配置:

13.觀察窗（箱內照明）、50mm電纜孔（位于左側）一個、試樣架二套（高度可調）、移動工作輪、加濕水箱

小型100L高低溫交變濕熱試驗箱標準及試驗方法：

GB11158-2008高溫試驗箱技術條件

GB10589-2008低溫試驗箱技術條件

GB10592-2008高低溫試驗箱技術條件（溫度交變）

GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗A:低溫(IEC60068-2-1:2007)

GB/T2423.2-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗B:高溫(IEC60068-2-1:2007)

GB/T2423.22-2002電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗N:溫度變化(IEC60068-2-14)

GJB150.3A-2009JUN用裝備實驗室環境試驗方法第3部分：高溫試驗

GJB150.4A-2009JUN用裝備實驗室環境試驗方法第3部分：低溫試驗

濕熱試驗箱在航空航天領域的應用：

濕熱試驗箱在航空航天領域的應用至關重要，因為航空航天設備常常需要在惡劣的溫度和濕度條件下運行。以下是對濕熱試驗箱在航空航天領域應用的原創輸出結果：

應用目的

濕熱試驗箱用于模擬熱帶、濕熱、鹽霧等惡劣環境，以確保航空航天器及其組件在實際飛行或地面存儲中能夠承受各種氣候條件的考驗。

測試流程

1. 樣品準備：選取航空航天器的關鍵部件或材料作為測試樣品。

2. 環境設定：根據測試標準設定濕熱試驗箱的溫度、濕度和試驗時間。

3. 模擬測試：將樣品放入濕熱試驗箱中，進行加速老化或環境適應性測試。

4. 性能監測：在測試過程中，實時監測樣品的性能變化，如電導率、機械性能等。

5. 數據記錄：詳細記錄測試過程中的環境參數和樣品性能數據。

評估標準

• 耐腐蝕性：評估材料在濕熱環境下的耐腐蝕性能，確保結構件的長期穩定性。

• 性能維持：測試電子系統和機械部件在濕熱條件下的性能維持能力。

• 密封性能：檢驗密封技術是否能防止水分侵入敏感部件。

結果分析

1. 環境適應性：分析航空航天器在濕熱環境下的適應性和可靠性。

2. 性能退化：評估濕熱環境對航空航天器性能的長期影響。

3. 故障模式：識別在濕熱測試過程中可能出現的故障模式和薄弱環節。

結論與建議

• 設計優化：根據測試結果，提出改進航空航天器設計的措施，如使用更耐腐蝕的材料或增強密封技術。

• 維護策略：制定針對濕熱環境的維護和檢查策略，以延長設備使用壽命。

• 性能驗證：定期進行濕熱試驗，以驗證設計改進和維護措施的有效性。

通過濕熱試驗箱的測試，航空航天制造商能夠確保其產品在設計和生產階段就具備必要的環境適應性，滿足在多變氣候條件下的性能和安全要求，從而保障飛行任務的成功和設備的安全運行。這對于提高航空航天產品的質量和市場競爭力具有重要意義。